As ien fan 'e meast kompetitive skimmelfabrikanten en ynjeksjefoarmbedriuw yn Sina.wy tsjinje in breed skala oan yndustry applikaasjes, ynklusyf húshâldlik applikaasje, auto, elektroanyske, medyske, lânbou, mynbou en etc.

Us tsjinsten omfetsje:

• CAD design / mold flow analyze / DFM
• Oanpaste ynjeksje schimmel, die-casting meitsjen
• Plastic ynjeksje moulding
• Prototyping, lytse folume produksje
• Skilderjen, feardigens printsjen, montage

Ynlieding

Us ynjeksjefoarmwinkel hat 12 sets fan plestik ynjeksjefoarmmasines útrist, fariearje fan 40ton oant 800 ton, wy leverje 24 oeren deis, 7 dagen yn 'e wike automatysk produksjetsjinsten.De plestikhars dy't wy hawwe selektearre beslacht in breed skala, omfettet ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE ensfh.

Wy bouwe de mallen foar plestik ynjeksjefoarmjen, oan it begjin fan it malûntwerp nimme wy it ynjeksjefoarmjen yn oerweging, it stelt ús yn steat om de koartste mouldingssyklustiid te berikken, minimale ûnderhâldskosten, dy't úteinlik ús klanten profitearje.Bestellings foar lege folume produksje binne ek wolkom, it barde altyd as klant fiele dat de kosten ûndraaglik binne, foaral de kosten foar it meitsjen fan schimmel.Us skimmel is yn steat om in folslein oanbod fan oplossingen te leverjen om jo budzjet te ferleegjen foar projekt mei leech folume mei goede kwaliteit.Us saakkundigen wurkje mei jo gear om de bêste oplossing foar jo bedriuwen te finen.

Wy hawwe ûnderfining mei ferskate plestik ynjeksjefoarmen foar automotive, medisinen, ferljochting, sportapparatuer, húshâldlike apparaten en lânbou.Op it stuit hawwe wy 20 treflike yngenieurs yn ús bedriuw, de measten fan harren hawwe goede oplieding yn plestik ynjeksje moulding yndustry, se binne grutsk op harren wurken, wy binne by steat om te foarsjen 20 sets fan ynjeksje mallen per moanne.Om de heechste easken fan wrâldwide bedriuwen te befredigjen, ynvestearje wy kontinu op 'e lêste technology en hawwe de meast avansearre foarsjenningen foar skimmelfabryk útrist, wy hawwe folsleine eigen plestik ynjeksjefoarmproduksje, spuitfoarmjen, skilderjen, assemblagekapasiteit, ús apparatuer omfettet mar net beheind ta : 8 sets CNC, precision 0.005mm;14 sets spegel EDM, 8 sets trage draadknip, 12 sets spuitmasjines fariearje fan 40 ton oant 800 ton, 1 set 2d projeksjemjitting, 1 set CMM.Wy kinne bouwe plastic mal en die-casting maksimum 7,5 ton, getten plastic dielen Maksimum 1200g.Wy brûke ek it avansearre CAD/CAM/CAE-systeem, wy kinne wurkje mei gegevensformaat yn pdf, dwg, dxf, igs, stp ensfh.

Wurkprinsipe

It ynjeksjefoarmjen is in proses om de plestikhars yn 'e winske foarm te foarmjen.Molders masine druk op it gesmolten plestik yn 'e skimmel, en koel troch koelsysteem yn fêste foarm, hast alle thermoplastyk mei dizze metoade, yn ferliking mei oare ferwurkingswize, spuitfoarm hat foardiel fan krektens, produktiviteit, it hat hegere eask foar apparatuer en skimmelkosten, dus it is benammen foar produksje mei hege folume fan ynjeksje getten dielen.

Ynjeksjefoarmmasjine dy't gewoanlik brûkte plunger silinder / skroef silinder.Moldersproses: fiede de plestik grûnstof út 'e hopper yn' e barrel, de plunger begjint te triuwen, de plestik grûnstof wurdt yn in ferwaarmingsône skood en dan troch de bypass-shuttle, it smelte plestik troch it mûlestik yn 'e skimmelholte, dan rinne wetter of oalje troch it ûntwurpen koelsysteem om de skimmel ôf te koelen om in plestik artikel te krijen.Ynjeksje getten dielen út 'e skimmelholte is typysk nedich foar in goede behanneling om de stress te ferwiderjen dy't ûntstien is tidens it lofproses om in goede dimensjele stabiliteit en prestaasjes te hawwen.

Seis stadia fanplastic Moldersproses
Plastic Molders proses begjint mei de swiertekrêft feeding fan polyolefin pellets út in hopper yn de ynjeksje ienheid fan de moulding masine.Heat en druk wurde tapast op it polyolefinhars, wêrtroch it smelt en streamt.De melt wurdt ûnder hege druk yn 'e mal ynjeksje.Druk wurdt hanthavene op it materiaal yn 'e holte oant it koelt en solidifies.As de temperatuer fan it plestik diel leger is dan de ferfoarmingstemperatuer fan it materiaal, iepenet de skimmel en wurdt it plestik diel útstutsen.

It folsleine ynjeksjeproses wurdt in foarmsyklus neamd.De perioade tusken it begjin fan 'e ynjeksje fan' e melt yn 'e skimmelholte en de iepening fan' e skimmel wurdt de klem slute tiid neamd.De totale ynjeksje syklus tiid bestiet út de clamp slute tiid plus de tiid nedich om te iepenjen de skimmel, eject de plestik diel, en slute de skimmel wer, de Molders masine oerdrage de hars yn getten dielen troch in smelten del, ynjeksje, pack, en cool down syklus.In masine foar plestik ynjeksje omfettet de folgjende haadkomponinten lykas hjirûnder.

Ynjeksje systeem: feed de grûnstoffen yn silinder, ferwaarmje en smelt it del, triuw de gesmolten materialen yn 'e holte troch de reserve.
Hydraulic systeem: om de krêft fan ynjeksje te leverjen.
Mold systeem: om de mal te laden en te sammeljen.
Klemsysteem: te foarsjen packing krêft.
Kontrôle systeem: te kontrolearjen aksje, cooling systeem.

Clamping krêft wurdt faak brûkt om te identifisearjen de kapasiteit fan de plastic Molders masine, oare parameters befetsje skot folume, ynjeksje rate, ynjeksje druk, skroef, yndieling fan inject bar, mal grutte, en de ôfstân tusken tie bars.Plastic Molders masines kinne wurde ferdield yn ferskate kategoryen, neist algemien-doel masines foar normale plestik dielen sûnder hege presyzje of ûngewoane design, der binne strakke-tolerânsje masines foaral foar hege presyzje dielen, en hege-snelheid masines foar tinne-muorre dielen.

In folslein ynjeksjefoarmproses omfettet de folgjende seis stappen

1) De mal slút en de skroef begjint foarút foar ynjeksje.

2) Ynfoljen, smyt smolten grûnstoffen yn 'e holte.

3) Pack, de holte wurdt ynpakt as de skroef kontinu foarút beweecht.

4) Cooling, de holte koelt ôf as de poarte befriest en sluten, de skroef begjint werom te lûken om materiaal te plastisearjen foar de folgjende syklus.

5) Mold iepen en diel útstutsen, de skimmel iepenet en dielen wurde útstutsen troch útwerpsysteem.

6) Slút, de skimmel slút en de folgjende syklus begjint.

PO Proseduere

Fan fraach nei PO sluten, wy hawwe in standert proseduere te folgjen, it helpt sawol ynterne en klanten altyd dúdlik wêr't wy binne.De oergong fan elke stap soe ek makliker en soepeler wêze.
Bestelproses fan eksport ynjeksje plestik schimmel:

• Ûntfongen 2D / 3D diel tekening fan klant, projekt manager hâldt kick-out gearkomste te besjen gegevens fan klant mei mal ûntwerpers, mal makkers, QA manager, PMC.Sammelje alle ynformaasje binne besprutsen, stjoer DFM rapport nei klant foar befêstiging.
• DFM-rapport befettet alle nedige ynformaasje foar ûntwerp en fabrikaazje.Mold gating manier, útwerping manier, yndieling fan ynjeksje pins, yndieling fan dielen, mal parting line, cooling line.Spesjale struktuerfunksje lykas sliders, hoeklifters, finish fan skimmelkearn en holte, gravuere ensfh.
• Nei alle details binne besprutsen troch, mal design start en 2d yndieling fan mal design soe wurde foarsjoen oan klant binnen 1-3 dagen, mal design yn 3D duorret 3-7 dagen hinget ôf fan de kompleksiteit fan de skimmel.
• Stjoer malûntwerp nei klant foar goedkarring, begjin te bestellen fan malstiel, malbasis, accessoires nei boarch.In prosesrapport soe yntsjinne wurde en it hiele proses sjen litte.Wyklikse rapport soe wurde folge as de skimmel manufacturing proses beweecht forwarder oant it is klear.
• De earste kear syn skimmel trial fertelt as alle meganisme fan skimmel wurkje goed, mjitkunde fan diel is korrekt, wy kontrolearje mal cooling systeem, schimmel ynjeksje systeem, schimmel ejection systeem etc. mei diminsje rapport, Molders parameter.normaal is it 90% fan perfeksje.
• Krij opmerkings foar ferbettering fan samples, funksjonaliteit, uterlik, dimensionaal nei korreksjes, foltôgje de tekstuer / polearjen, gravearje, stjoer de samples foar definitive goedkarring.
• Doch in lyts automatysk rinnende en CPK-rapportstúdzje om der wis fan te meitsjen fan toolingstabiliteit.
• It ynpakken fan de skimmel mei houten doaze, as de skimmel ferstjoerd troch see, wy betelje spesjaal omtinken oan de fakuüm packing om foar te kommen roest.Pakketten omfetsje alle 2d / 3d mal design tekening, NC programmearring gegevens, koper, spare dielen, wikselbere ynserts, ensfh.
• Folgje de wurkprestaasjes fan 'e skimmel yn' e plant fan klanten op en leverje needsaaklike tsjinsten.

Wy kinne sels plestikprodukten fan grutte grutte meitsje as eask fan kliïnten, dy't in protte wurdt brûkt yn mynbou, yndustry, bou ensafuorthinne.Kontrolearje asjebleaft fabryk foar spesjale easken.