Rubberfoarmprosessen dy't wy oanbiede:

Oanpaste rubberfoarmjen

Kryogene DE-knipperjen

Technyk- en ûntwerpstipe

Untwikkeling fan rubberferbiningen

Rubber kompresjefoarmjen

Rubber ynjeksjefoarmjen

Rubber-oan-metaal ferbining

Rubber Oerdracht Molding

Montagetsjinsten

Kousprogramma's

Kompetitive prizen

Wy binne yn steat om konkurrearjende prizen te behâlden troch de evaluaasje fan elk aspekt fan ûnderdielproduksje. Arex evaluearret de folsleine omfang fan elk projekt om de bêste oplossingen en prizen te ûnderskieden, of it no fia R&D, ûntwerp, technyk of produksje is.

Erfarne wurkkrêft

Us liederskipsteam kombinearret 30 jier ûnderfining yn alle gebieten fan 'e rubberfoarmyndustry om de bêste mooglike tsjinst oan te bieden. Wy bliuwe tawijd oan it ynvestearjen yn 'e feardigens en ekspertize fan ús meiwurkers, en fersterkje produkten fan hege kwaliteit, prestaasjes en liederskip.

Klanttsjinst

Us klanttsjinst soarget foar hoflike en betroubere kommunikaasje. Wy folgje ek detail-oriïntearre kontakten op mei elke klant, sadat se bewust binne fan 'e ynterne wurking fan elke stap fan it proses.

Rubbermaterialen

Butylrubber

EPDM-rubber

Natuerrubber

Neopreenrubber

Nitrilrubber

Stive en fleksibele

Syntetysk rubber

Termoplastyske elastomeren (TPE)

Vitonrubber

Produkten dy't wy produsearje

Slijtvaste ûnderdielen

Kleurde rubberprodukten

Komplekse rubberprodukten

Oanpaste rubberen ûnderdielen

Rubberen bumpers

Rubberen pakkingen

Rubberen grepen

Rubberen ringen

Rubberen ôfslutingen

Rubber-oan-metaal ferbûne produkten

Trillingskontrôleûnderdielen / Trillingsisolaasjeûnderdielen

Rubber ynjeksjefoarmjen

Rubber ynjeksjefoarmjen wurdt brûkt om sawol solide rubberûnderdielen as rubber-oan-metaal-bonded produkten te ûntwikkeljen. Natuerlike en syntetyske rubberferbiningen kinne in breed ferskaat oan eigenskippen leverje dy't problemen oplosse fan ôfslutingen of pakkingen, lûd- en trillingsisolaasje, slijtage- en ympaktbestriding en gemyske/korrosjebestriding. Rubber ynjeksjefoarmjen is ideaal geskikt foar produksje fan middelgrutte oant hege folume en wêr't krappe tolerânsjes, ûnderdielkonsistinsje of oerfoarmjen fereaske binne. Derneist wurket rubber ynjeksjefoarmjen goed mei rubberferbiningen dy't fluggere úthardingstiden hawwe. Dit is in proses dat folslein automatisearre wurde kin.

It proses fan ynjeksjefoarmjen fan rubber

Begjinne mei ark

It proses begjint mei it ark, in rubberen ynjeksjefoarm typysk mei meardere holtes. De foarm bestiet út in nozzleplaat, runnerplaat, holteplaat en in basisplaat mei in post-molding útwerpsysteem. De rubberferbiningen en tafoegings wurde mingd om rubbermateriaal te meitsjen. It materiaal wurdt foarme ta trochgeande strips fan net-útharde rubbermateriaal fan sawat 1,25″ breed en 0,375″.

Fan 'e hopper nei de runnerplaat

De trochgeande strip wurdt automatysk fan in hopper yn 'e ynjeksjefoarmmasine ynfierd yn in ferwaarme loop, in transportkanaal, dat it rubber sêfter makket en plastifiseart. It materiaal wurdt dan troch in grutte skroeffoarmige plunjer troch de ynjeksjespuitkop skood. Nei't it yn 'e spuitkopplaat streamd is, wurdt it rubber troch de runnerplaat, troch de poarten en dan yn 'e foarmholtes laat.

Vulkanisearjen

As de holtes fol binne, wurdt de ferwaarme mal ûnder druk ticht hâlden. De temperatuer en druk aktivearje it útharden fan 'e rubberferbining, wêrtroch't it vulkanisearre wurdt. Sadree't it rubber it fereaske nivo fan útharding berikt, wurdt it tastien om ôf te koelen en in fêste steat yn 'e mal te berikken. De mallen geane iepen en ûnderdielen wurde fuorthelle of útstutsen en binne klear foar de folgjende syklus.

Ynkapselje

Yn gefallen dêr't rubber ynjeksjefoarmjen brûkt wurdt om metalen ûnderdielen mei rubber yn te kapseljen of rubber oan metaal te ferbinen, wurde de ûnderdielen, mei de hân of mei in laadfixture, yn 'e ferwaarme malholtes laden. De mal wurdt dan sluten en de ynjeksjefoarmingssyklus kin begjinne. Nei't it útharden foltôge is, wurdt de mal iepene en wurde ûnderdielen fuorthelle. It útharde rubber yn 'e runner wurdt fuorthelle, it útharde rubber yn 'e ynjeksjespuit wurdt suvere, en de malholtes wurde skjinmakke as tarieding op 'e folgjende foarmingssyklus.

Rubber kompresjefoarmjen

It earste rubberfoarmingsproses, rubberkompresjefoarmjen, is ideaal foar produksje fan rubberprodukten mei lege oant middelgrutte folume. Kompresjefoarmjen is in breed brûkte ekonomyske produksjemetoade foar produksje fan lege folume fan middelgrutte oant grutte ûnderdielen. It is it bêste rubberfoarmingsproses foar materialen mei hege kosten en tapassingen dy't ekstreme hurdens fereaskje.

Rubberkompresjefoarmjen kin in ferskaat oan presyzje rubberfoarmige ûnderdielen produsearje en de betelbere produksje fan grutte, yngewikkelde produkten. It wurdt faak brûkt om miljeufreonlike ôfslutingsprodukten te produsearjen lykas rubberen O-ringen, ôfslutingen en pakkingen.

It proses fan rubberkompresjefoarmjen

It rubberkompresjefoarmproses brûkt in foarfoarme stik net-útharde rubber dat yn in iepen malholte pleatst wurdt. De mal wurdt foarferwaarme ta in ferhege temperatuer. As de mal yn 'e parse slút, wurdt it materiaal komprimearre en streamt it om de rubbermalholte te foljen.

De kombinaasje fan ferhege temperatueren en hege druk aktivearret it fulkanisaasjeproses en it útharden fan 'e rubberferbining. Sadree't in optimale útharding berikt is, wurdt it ûnderdiel hurd en koelt it ôf, dan wurdt de mal iepene en it lêste ûnderdiel fuorthelle. De folgjende rubberen foarfoarm wurdt yn 'e mal ynfoege en de syklus werhellet him.

De basis kompresjefoarm is meastal in twadielige konstruksje dy't bestiet út in boppe- en ûnderplaat. De helte fan 'e ûnderdielholte wurdt meastal yn elke plaat fan 'e foarm snien. In ôfsnijgebiet wurdt makke troch groeven dy't om elke holte snien binne, wêrtroch't it oerstallige rubber út 'e holte streame kin. Kompresjefoarmen wurde typysk befeilige tusken ferwaarme parseplaten. De getten ûnderdielen moatte wurde ôfsnien om de oerstreaming fan 'e groeven te ferwiderjen. In ekstra baksyklus kin nedich wêze foar diels útharde ûnderdielen.

Rubber oan metaal ferbining

Ynfoegje Molding en Over Molding

Ynjeksjefoarmjen en transferfoarmjen binne de meast effektive prosessen foar it ferbinen fan rubber oan metaal. It proses hinget ôf fan 'e tapassing fan it ûnderdiel, spesifyk it gebrûk fan it ôfmakke produkt. Dit is in ideaal proses foar it ferbinen fan rubber oan metalen en plestik ûnderdielen, in foarbyld fan sokke ûnderdielen binne tandwielen, assen, rollen, bumpers en stops yn in breed skala oan maten en foarmen. Dit proses is ek nuttich foar it ferbinen fan rubberkomponinten oan stiel, aluminium, messing en plestik.

Neist ûnfergelykbere produktkwaliteit kin ús team oanbefellings jaan op basis fan 'e prestaasjeeasken en tapassing fan ûnderdielen. Us doel, by elk projekt, is om unifoarme, heechweardige produkten sa effisjint mooglik te produsearjen. As gefolch hawwe wy oanpaste rubber-oan-metaal-foarmjen en bonded oplossingen ûntwikkele om te foldwaan oan klanteasken.

It proses fan rubber-oan-metaal ferbining

It brûken fan ynjeksjefoarmjen en transferfoarmjen om rubber te ynkapseljen en te binen oan metaal is de meast effektive manier om rubber oan metalen of plestik ûnderdielen te hechtsje. Fierder soarget it rubber-oant-metaal-foarmproses foar in superieure meganyske ferbining fan rubber oan metalen ûnderdielen, ynfoegsels of plestik ûnderdielen.

Twa-stap proses

It proses fereasket in twa-stap tarieding fan it metalen of plestik ûnderdiel foardat it rubber foarme wurdt. Earst ûntfette en skjinmeitsje wy alle fersmoarging, fergelykber mei tarieding foar yndustriële coatings of skilderjen. As wy klear binne mei skjinmeitsjen, spuite wy in spesjale, waarmte-aktivearre lijm op 'e metalen ûnderdielen.

Sadree't it ûnderdiel klear is foar oerfoarmjen mei rubber, wurde de metalen ûnderdielen yn 'e malholte ynfoege. As in spesifyk gebiet foarme wurdt, wurdt it metalen ûnderdiel op syn plak hâlden troch spesjale magneten. As it ûnderdiel folslein ynkapsele wurde moat mei rubber, wurdt it ûnderdiel op syn plak hâlden mei kapletpinnen. De mal wurdt dan sluten en begjint it rubberfoarmingsproses. As de ferhege foarmingstemperatuer it rubber úthardt, aktivearret it ek de lijm, wêrtroch in meganyske ferbining fan rubber oan metaal of rubber oan plestik ûntstiet. Om mear te learen oer ús bondingprosessen, klikje op de folgjende keppelings: rubber ynjeksjefoarmingsproses of transferfoarmingsproses.

Ynkapselje mei rubber-oan-metaalbining

As in metaal of plestik ûnderdiel folsleine ynkapseling mei rubber nedich hat, brûke wy rubberen ynfoegingsfoarmjen, in fariaasje fan rubber-oan-metaal ferbining. Foar folsleine ynkapseling wurdt it plestik of metalen ûnderdiel yn 'e fetdrukte holte ophongen, sadat wy it rubber krekter oan it ûnderdiel kinne bine. Rubber kin ek oan in spesifyk gebiet fan metalen ûnderdielen getten wurde. It meganysk hechtsje fan rubber oan metaal kin de stabiliteit fan metalen ûnderdielen ferbetterje mei de fleksibele eigenskippen fan rubber. Metalen ûnderdielen mei getten rubber kinne ek ûnderdieleigenskippen ferbetterje, lykas it meitsjen fan miljeu-ôfslutingen, it foldwaan oan NEMA-noarmen, elektryske gelieding, lûd- en trillingsisolaasje, slijtage- en ympaktbestriding, gemyske en korrosjebestriding en mear.

Materialen dy't ynfoegefoarme, oerfoarme of bonded wurde kinne fan in spesifyk gebiet omfetsje: stiel, messing, aluminium, legeringen, eksoatyske materialen, yngenieurde harsen en plestik.

Derneist farieart rubber dat oan metaal ferbûn is yn ûnderdielen en yn grutte fan lytse ynfoegsels oant tige grutte komponinten. Oergegoten rubbermetaalûnderdielen binne fan tapassing yn in breed skala oan yndustryen en tapassingen.