As ien fan 'e meast konkurrearjende fabrikanten fan skimmels en ynjeksjefoarmbedriuwen yn Sina, tsjinje wy in breed skala oan yndustrytapassingen, ynklusyf húshâldlike tapassingen, auto's, elektroanika, medyske tapassingen, lânbou, mynbou en ensfh.

Us tsjinsten omfetsje:

• CAD-ûntwerp/malstreamanalyse/DFM
• Oanpaste ynjeksjefoarm, spuitgieten meitsje
• Plastyk ynjeksjefoarmjen
• Prototyping, produksje yn lytse hoemannichten
• Skilderjen, feardigensprintsjen, gearstalling

Ynlieding

Us ynjeksjefoarmwurkpleats hat 12 sets plestik ynjeksjefoarmmasines, fariearjend fan 40 ton oant 800 ton, wy leverje 24 oeren deis, 7 dagen yn 'e wike automatyske produksjetsjinsten. De plestik hars dy't wy selektearre hawwe, omfettet ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE ensfh.

Wy bouwe de mallen foar plestik ynjeksjefoarmjen, oan it begjin fan it ûntwerp fan 'e mal nimme wy rekken mei it ynjeksjefoarmjen, it stelt ús yn steat om de koartste foarmingssyklustiid te berikken, minimale ûnderhâldskosten, wat úteinlik ús klanten te goede komt. Produksjeoarders foar lege produksjevolumes binne ek wolkom, it bart altyd as klanten it gefoel hawwe dat de kosten ûndraachlik binne, foaral de kosten foar it meitsjen fan mallen. Us mal kin in folslein oanbod fan oplossingen leverje om jo budzjet te ferleegjen foar projekten mei lege produksjevolumes mei goede kwaliteit. Us saakkundigen wurkje mei jo gear om de bêste oplossing foar jo bedriuwen te finen.

Wy hawwe ûnderfining mei ferskate plestik ynjeksjefoarmen foar auto's, medisinen, ferljochting, sportapparatuer, húshâldlike apparaten en lânbou. Op it stuit hawwe wy 20 poerbêste yngenieurs yn ús bedriuw, de measten fan harren hawwe in goede oplieding yn 'e plestik ynjeksjefoarmyndustry, se binne grutsk op har wurk, wy binne yn steat om 20 sets ynjeksjefoarmen per moanne te leverjen. Om te foldwaan oan 'e heechste easken fan wrâldwide bedriuwen, ynvestearje wy kontinu yn 'e nijste technology en hawwe wy de meast avansearre foarmproduksjefasiliteiten foarsjoen, wy hawwe folsleine ynterne produksjekapasiteit foar plestik ynjeksjefoarmen, ynjeksjefoarmjen, skilderjen, gearstalling, ús apparatuer omfettet mar is net beheind ta: 8 sets CNC, presyzje 0.005mm; 14 sets spegel EDM, 8 sets stadich triedsnijden, 12 sets ynjeksjefoarmmasines fariearjend fan 40 Ton oant 800 Ton, 1 set 2D-projeksjemjitting, 1 set CMM. Wy kinne plestik foarmen en spuitgieten bouwe oant maksimaal 7,5 ton, getten plestik ûnderdielen oant maksimaal 1200g. Wy brûke ek it avansearre CAD/CAM/CAE-systeem, wy kinne wurkje mei gegevensformaten yn pdf, dwg, dxf, igs, stp ensfh.

Wurkprinsipe

Ynjeksjefoarmjen is in proses om plestik hars yn 'e winske foarm te foarmjen. In ynjeksjefoarmmasine parse it smelte plestik yn 'e mal, en koelt it ôf troch in koelsysteem yn in fêste ûntworpen foarm. Hast alle termoplasten brûke dizze metoade. Yn ferliking mei oare ferwurkingsmetoaden hat ynjeksjefoarmjen foardielen fan krektens, produktiviteit, hegere easken foar apparatuer en malkosten, sadat it benammen bedoeld is foar grutte produksjevolumes fan ynjeksjefoarme ûnderdielen.

Ynjeksjefoarmmasines wurdt faak in plunjersilinder/skroefsilinder brûkt. Ynjeksjefoarmproses: it plestik rau materiaal wurdt út 'e hopper yn 'e loop brocht, de plunjer begjint te drukken, it plestik rau materiaal wurdt yn in ferwaarmingsône skood en dan fia de bypass-shuttle wurdt it smelte plestik troch de nozzle yn 'e malholte brocht, en dan rint wetter of oalje troch it ûntworpen koelsysteem om de mal ôf te koelen om in plestik artikel te krijen. Ynjeksjefoarme ûnderdielen út 'e malholte moatte typysk goed behannele wurde om de spanning te ferwiderjen dy't ûntstiet tidens it foarmjouwingsproses om in goede dimensjonele stabiliteit en prestaasjes te hawwen.

Seis stadia fanplestik ynjeksjefoarmjenproses
It proses fan ynjeksjefoarmjen fan plestik begjint mei it swiertekrêftfieden fan polyolefine-pellets út in hopper yn 'e ynjeksje-ienheid fan' e foarmjasmasine. Waarmte en druk wurde tapast op 'e polyolefinehars, wêrtroch't it smelt en streamt. De smelt wurdt ûnder hege druk yn 'e mal ynjektearre. Druk wurdt op it materiaal yn 'e holte hâlden oant it ôfkuollet en stollet. As de temperatuer fan it plestik ûnderdiel leger is as de ferfoarmingstemperatuer fan it materiaal, iepenet de mal en wurdt it plestik ûnderdiel útstutsen.

It folsleine ynjeksjeproses wurdt in foarmingssyklus neamd. De perioade tusken it begjin fan 'e ynjeksje fan it smelt yn 'e foarmholte en it iepenjen fan 'e foarm wurdt de klemslutingstiid neamd. De totale ynjeksjesyklustiid bestiet út 'e klemslutingstiid plus de tiid dy't nedich is om de foarm te iepenjen, it plestik ûnderdiel út te sjitten en de foarm wer te sluten, wêrby't de ynjeksjefoarmmasine de hars oerdraacht yn 'e foarme ûnderdielen fia in smelte-, ynjeksje-, ynpak- en ôfkuolsyklus. In plestik ynjeksjefoarmmasine befettet de folgjende haadkomponinten lykas hjirûnder.

Ynjeksjesysteem: fiede de grûnstoffen yn 'e silinder, ferwaarmje it en smelt it del, druk de smelte materialen yn 'e holte troch it reserveûnderdiel.
Hydraulysk systeem: om de ynjeksjekrêft te leverjen.
Skimmelsysteem: om de mal te laden en te gearstallen.
Klemsysteem: om ynpakkrêft te leverjen.
Kontrôlesysteem: om aksje te kontrolearjen, koelsysteem.

Klemkrêft wurdt faak brûkt om de kapasiteit fan 'e plestik ynjeksjefoarmmasine te identifisearjen, oare parameters omfetsje sjitvolume, ynjeksjesnelheid, ynjeksjedruk, skroef, yndieling fan ynjeksjebalke, malgrutte en de ôfstân tusken trekstangen. Plestik ynjeksjefoarmmasines kinne wurde ferdield yn ferskate kategoryen, neist algemiene masines foar normale plestik ûnderdielen sûnder hege presyzje of ûngewoan ûntwerp, binne d'r masines mei strakke tolerânsje, spesjaal foar hege presyzje ûnderdielen, en hege snelheidsmasines foar tinne-wandige ûnderdielen.

In folslein ynjeksjefoarmproses omfettet de folgjende seis stappen

1) De mal slút en de skroef begjint foarút te bewegen foar ynjeksje.

2) Folje, smelde grûnstoffen yn 'e holte útstjitte.

3) Pak, de holte wurdt ynpakt as de skroef kontinu foarút beweecht.

4) Koeling, de holte koelt ôf as de poarte befriest en as dy ticht giet, begjint de skroef him werom te lûken om materiaal te plastifisearjen foar de folgjende syklus.

5) Iepenje de mal en útwerpe fan ûnderdielen, de mal iepenet en de ûnderdielen wurde troch it útwerpsysteem nei bûten spuite.

6) Slút, de mal slút en de folgjende syklus begjint.

PO-proseduere

Fan fraach oant it sluten fan in bestelling hawwe wy in standertproseduere om te folgjen, it helpt sawol ynterne as klanten om altyd dúdlik te wêzen wêr't wy binne. De oergong fan elke stap soe ek makliker en glêder wêze.
Bestelproses fan eksport ynjeksje plestik skimmel:

• 2D/3D ûnderdieltekening ûntfongen fan klant, projektmanager hâldt kick-out gearkomste om gegevens fan klant te besjen mei malûntwerpers, malmakkers, QA-manager, PMC. Sammelje alle ynformaasje dy't besprutsen is, stjoer DFM-rapport nei klant foar befêstiging.
• It DFM-rapport befettet alle nedige ynformaasje foar ûntwerp en produksje. De manier fan it ynfieren fan de mal, de útstjitwize, de yndieling fan ynjeksjepinnen, de yndieling fan ûnderdielen, de skiedingsline fan 'e mal, de koelline. Spesjale struktuerfunksjes lykas sliders, hoekelifters, de ôfwerking fan 'e malkearn en holte, gravuere ensfh.
• Nei't alle details besprutsen binne, begjint it ûntwerp fan 'e mal en wurdt de 2D-yndieling fan it malûntwerp binnen 1-3 dagen oan 'e klant levere. It ûntwerp fan 'e mal yn 3D duorret 3-7 dagen, ôfhinklik fan 'e kompleksiteit fan 'e mal.
• Stjoer it ûntwerp fan 'e mal nei de klant foar goedkarring, begjin mei it bestellen fan malstiel, malbasis en accessoires nei it boarchsom. In prosesrapport wurdt yntsjinne en lit alle plande prosessen sjen. Wykliks wurdt in rapport folge as it proses fan it meitsjen fan 'e mal trochgiet oant it klear is.
• De earste maltest lit sjen oft alle meganismen fan 'e mal goed wurkje, de geometry fan it ûnderdiel korrekt is, wy kontrolearje it malkoelsysteem, it malynjeksjesysteem, it malútstjitsysteem ensfh. Nei juste oanpassing wurde T1-getten plestikmonsters tegearre mei it diminsjerapport en de ynjeksjefoarmparameter by de klant yntsjinne. Normaal is it 90% perfeksje.
• Krij kommentaar foar ferbettering fan stekproeven, funksjonaliteit, uterlik, dimensjoneel nei korreksjes, foltôgje de tekstuer/polysjen, gravearje, stjoer de stekproeven foar definitive goedkarring.
• Doch in lytse automatyske útfier- en CPK-rapportstúdzje om de stabiliteit fan it ark te garandearjen.
• De mal ynpakke mei in houten doaze, as de mal oer see ferstjoerd wurdt, jouwe wy spesjaal omtinken oan it fakuümferpakken om roest te foarkommen. Pakketten befetsje alle 2D/3D-ûntwerptekeningen foar de mal, NC-programmeargegevens, koper, reserveûnderdielen, útwikselbere ynfoegsels, ensfh.
• Folgje de wurkprestaasjes fan 'e mal yn' e fabryk fan klanten op en leverje nedige tsjinsten.

Wy kinne sels grutte plestikprodukten meitsje neffens de easken fan kliïnten, dy't in soad brûkt wurde yn 'e mynbou, yndustry, bou en sa. Rieplachtsje de fabryk foar spesjale easken.